窯廠(chǎng)濾筒工業(yè)除塵器結合我國旋窯煙氣的特性,采用性?xún)r(jià)比高的LF系列復合濾料,該種濾料摻加20%的P84,基布PTFE,后處理采用高濃度的PTFE浸漬,不但解決了旋窯煙氣溫度高的問(wèn)題,同時(shí)使濾料具有很強的防腐性能,適合用于電石渣水泥窯尾。
現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制,物料運輸回收等場(chǎng)所。
1、進(jìn)氣系統:進(jìn)氣系統包括進(jìn)風(fēng)口、節氣閥、擋風(fēng)板、導風(fēng)板、分配篩等,含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室,風(fēng)速降低,大部分粉塵直接落入灰斗,減少了濾袋的負荷;沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室,充滿(mǎn)整個(gè)空間,擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著(zhù)濾袋方向向動(dòng)。如果業(yè)主要求將設備制造成在線(xiàn)清灰時(shí),這種氣流的移動(dòng)方向可以大大減少清灰時(shí)的二次飛灰。
2、濾灰系統:包括濾袋、袋籠、花板等,每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室,并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
3、清灰系統:包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等,凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部?jì)魵馐覂?,每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴,這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。凈氣管與外部壓縮空氣管連接,管的始端插入卡槽,末端與支撐角鋼焊接,并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道,管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制,脈沖閥與電磁閥相連接,整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口,根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統:包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5、卸灰系統:包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動(dòng)閘板閥、鎖風(fēng)閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機)、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統:包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
7、保護系統:包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線(xiàn)**等。白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠(chǎng),建材行業(yè),電力,化工行業(yè),炭黑,瀝青混泥土攪拌,鍋爐,煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達中箱體下部并進(jìn)入灰斗,中箱體內沒(méi)有擋風(fēng)板,使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器,它主要由除塵塔,灰水分離器,噴霧系統,風(fēng)機誘導系統等組成,通過(guò)管路練成一個(gè)連續除塵,灰水分離,粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器,它投資少,是電除塵器的的二分之一,是大布袋除塵器的三分之一,對煙氣溫度適用范圍廣,對立窯操作沒(méi)有任何要求。裝機容量小,低于 10KW ,運行費用低,回收的粉塵直接用于成球,水循環(huán)利用無(wú)二次污染。